Die iFD GmbH hat einen neuen Auftrag für eine Materialflusssteueurung von einem weltweit führenden Logistikdienstleister erhalten. Der Logistikdienstleister plant ein neues Logistikzentrum zu errichten. Die automatische Anlage wird zukünftig unter anderem aus der Behälterfördertechnik im Wareneingang und Kommissionier- und Packbereich, dem automatischen von Lagerrobotern bedienten KLT-Lager und einem Shuttle-System mit Multi-Puffer bestehen.
Die iFD Materialflusssteuerung (WarehousePilot (WHP)) übernimmt im Inbound Bereich den Abtransport und die Einlagerung der KLTs. Dabei werden die einzelnen KLTs mit der Fördertechnik zum Übergabeplatz für die Lagerroboter gefahren und der Auftrag zur Einlagerung an das vollautomatische Lagersystem übergeben.
Zum anderen übernimmt der iFD WarehousePilot die Bereitstellung von benötigten Leergut-KLTs am Wareneingangsbereich unter Berücksichtigung der Kapazität des Leergutpuffers und des geplanten Verbrauches. Bei Fehlmengen sorgt der iFD WarehousePilot für einen Nachschub an Leergut.
Des Weiteren steuert der WHP die Outbound Prozesse. Die KLTs werden vom Lagerroboter-System zum Übergabeplatz gefahren und anschließend auf die Fördertechnik übergeben. Der WHP fährt die KLTs zum entsprechenden Single- oder Multi-Puffer. Im Multi-Puffer wird ein Shuttle-System eingesetzt, welches ebenfalls von dem iFD WarehousePilot gesteuert wird.
Die KLTs werden anschließend der Packerei über Fördertechnik in der richtigen Auftragssequenz zur Verfügung gestellt. Der iFD WHP übernimmt dabei die Sequenzierung.
Neben den Hauptprozessen übernimmt der iFD WHP auch Verdichtungsprozesse, Buffer Management, NIO Handling, Labeldruck, Visualisierung und Fehlervisualisierung.
Im Vorfeld simulierte die iFD noch die geplanten Lagerprozesse, um diese entsprechend der Planung zu validieren.
Wir freuen uns über das entgegengebrachte Vertrauen und Interesse an unserem WarehousePilot und freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem Systemintegrator (GU) und dem Endkunden.
