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Intralogistik Simulation & PlanungKomplexität besser entscheiden – mit datenbasierter Simulation.

Komplexität besser entscheiden – mit datenbasierter Simulation.

  • Was passiert, wenn wir zusätzliche Shuttles einsetzen?
  • Wie verändern sich Durchlaufzeiten bei höherem Volumen?
  • Welche Engpässe entstehen bei Umbauten im laufenden Betrieb?

Mit digitaler Intralogistik-Planung schafft iFD Transparenz – bevor Investitionen Realität werden. Unsere Simulations- und Planungsprojekte verbinden reale Betriebserfahrung mit modellgestützter Materialflusssimulation. Für belastbare Entscheidungen, abgestimmt auf Prozesse, Technik und Menschen.

Entscheidend für Ihren ErfolgSimulation und Planung in der Intralogistik

In gewachsenen Intralogistikstrukturen sind Veränderungen selten isoliert. Durchsatzsteigerungen, neue Automatisierung oder Umbauten beeinflussen bestehende Materialflüsse und Prozessketten. Eine strukturierte Simulation schafft Planungssicherheit – bevor Maßnahmen umgesetzt werden.

  1. Umbau im laufenden Betrieb simulieren

    Welche Auswirkungen haben neue Wegeführungen, Fördertechnik oder zusätzliche Systeme auf bestehende Materialflüsse?

  2. Wachstumsszenarien modellieren

    Wie verhält sich das Lager bei +20 % oder +30 % Durchsatz? Wo entstehen Engpässe?

  3. Automatisierung wirtschaftlich bewerten

    Wo lohnt sich Shuttle-Technik, wo nicht? Welche Investition erzeugt tatsächlich Mehrwert?

  4. Personal- und Ressourcenplanung absichern

    Wie verändern sich Schichtmodelle und Fahrzeugbedarfe bei neuen Layouts?

  5. Systementscheidungen vergleichen

    Welche Variante bietet langfristig die stabilste Steuerungs- und Prozesslogik?

Verständnis für den BetriebSimulation ist mehr als ein Modell

iFD beginnt nicht bei der Software, sondern bei der realen Intralogistikstruktur.
Jedes Simulationsprojekt startet mit einer detaillierten Analyse bestehender Materialflüsse, Steuerungslogiken, Fördertechnik und personeller Prozesse.

Gemeinsam entwickeln wir digitale Modelle Ihrer Intralogistik – inklusive:

  • Materialflusslogik
  • Fördertechnik
  • Shuttle- oder Fahrzeugbewegungen
  • Durchsatzverhalten
  • Prioritätsregeln
  • Systemgrenzen

In „Was-wäre-wenn“-Szenarien simulieren wir Wachstum, Umbauten oder Automatisierungsvarianten und bewerten sie technisch wie wirtschaftlich.

So entsteht eine fundierte Entscheidungsgrundlage für Investitionen, Retrofit-Projekte oder Neuplanungen.

Simulation macht komplexe Intralogistiksysteme verständlich.
Sie zeigt, wie Prozesse zusammenwirken – und welche Entscheidungen langfristig tragfähig sind.

Intralogistik fundiert planen und bewerten

Intralogistik-Simulation unterstützt Unternehmen dabei, komplexe Materialflüsse, Automatisierungskonzepte und Layoutänderungen realitätsnah zu bewerten. Durch digitale Modelle lassen sich verschiedene Szenarien testen – etwa steigende Durchsatzanforderungen, neue Automatisierungstechnologien oder Umbauten im laufenden Betrieb.

Statt Entscheidungen allein auf Erfahrungswerten zu treffen, liefert eine strukturierte Simulation belastbare Daten über Engpässe, Ressourcenauslastung und Prozessstabilität. So entstehen fundierte Entscheidungsgrundlagen für Investitionen, Erweiterungen oder die langfristige Weiterentwicklung bestehender Intralogistiksysteme.

Wollen wir gemeinsam Ihre Prozesse optimieren? Gemeinsam analysieren wir Ihre Intralogistik und mögliche Optimierungsszenarien.

Warehouse Pilot

Der iFD Warehouse Pilot verbindetVon der Simulation zur Umsetzung

Ergebnisse aus Intralogistik-Simulation und Lagerplanung fließen bei iFD direkt in die Realisierung ein. Das schafft Konsistenz zwischen Planung, Steuerungsarchitektur und Betrieb – von der ersten Analyse bis zur stabilen Umsetzung.

  • WarehousePilot Store

    Die Lagerverwaltung bildet die Daten- und Prozessebene der Intralogistik. Sie schafft Transparenz über Bestände, Aufträge und Abläufe und stellt sicher, dass Informationen dort verfügbar sind, wo sie benötigt werden.

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  • WarehousePilot Control

    Die Materialflusssteuerung koordiniert den physischen Warenfluss im Lager. Sie verbindet Fördertechnik, Shuttle-Systeme und manuelle Prozesse zu einem stabilen, steuerbaren Gesamtablauf.

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  • WarehousePilot Execute

    Das Staplerleitsystem steuert und optimiert fahrzeuggebundene Prozesse. Es sorgt für effiziente Routen, klare Aufgabenverteilung und eine nahtlose Einbindung in die übergeordnete Steuerungslogik.

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Praxis & Referenzen

Simulation und Planung zeigen ihren Wert erst im realen Projekt.
Unsere Referenzen geben Einblick in unterschiedliche Intralogistikstrukturen – von gewachsenen Bestandsanlagen bis zu neuen Automatisierungskonzepten.

Lear Corporation

  • Automobilindustrie
  • Bremen

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TD Deutsche Klimakompressor

  • Automobilindustrie
  • Bernsdorf

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TechnoCargo Logistik GmbH & Co.KG

  • Versandhandel/ Handel/ Spedition/ Logistik Dienstleister
  • Neuss

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Koenig&Bauer AG

  • Maschinenbau/ Metallverarbeitende Industrie
  • Würzburg

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Siemens AG

  • Elektrotechnik/ Regel- und Messtechnik
  • Nürnberg (zwei Standorte), Berlin, Amberg

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Kuraray

  • Chemieindustrie
  • Troisdorf

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Wenn Sie Ihre Intralogistik strukturiert planen oder Investitionen absichern möchten, sprechen Sie mit uns.Ihr Vorhaben simulieren, bevor Sie investieren